Piawaian penerimaan untuk bahagian peralatan rawatan air adalah langkah penting dalam memastikan operasi sistem rawatan air yang cekap dan stabil. Ia merangkumi pelbagai dimensi, bertujuan untuk mengawal kualiti bahagian daripada sumber dan mencegah kegagalan sistem atau kualiti air yang tidak berkualiti disebabkan oleh isu bahagian.
1. Piawaian Teknikal: Keperluan Mandatori untuk Bahan dan Proses
● Pematuhan Bahan: Bahagian rawatan air mesti diperbuat daripada bahan yang sesuai dengan jenis air yang dirawat. Contohnya, bahagian untuk merawat air minuman mesti diperbuat daripada-gred keluli tahan karat makanan (seperti 304 atau 316L) untuk mengelakkan larut lesap logam berat; untuk merawat air sisa yang mengakis, bahagian mestilah tahan asid dan alkali, seperti menggunakan PVDF atau gentian kaca. Laporan ujian bahan mesti disemak semasa penerimaan untuk memastikan pematuhan dengan piawaian kebangsaan seperti GB/T 1220 (keluli tahan karat) atau HG/T 21539 (gentian kaca).
● Ketepatan Pemesinan: Toleransi dimensi bahagian mesti dikawal dengan ketat. Sebagai contoh, kekasaran permukaan permukaan pengedap perumahan membran hendaklah Kurang daripada atau sama dengan Ra0.8μm untuk memastikan pengedap yang ketat dengan modul membran; ketepatan benang sambungan paip mesti memenuhi piawaian ISO 7-1 untuk mengelakkan kebocoran semasa pemasangan. Semasa ujian penerimaan, semakan rawak hendaklah dijalankan menggunakan alat seperti angkup dan penguji kekasaran permukaan.
● Rasionaliti Struktur: Reka bentuk komponen mesti mematuhi prinsip hidraulik. Contohnya, nisbah pembukaan pengedar air hendaklah seragam (ralat Kurang daripada atau sama dengan 5%) untuk mengelakkan litar aliran air-pendek setempat; hujung salur masuk perumah membran osmosis songsang hendaklah dilengkapi dengan plat penyekat untuk mengurangkan kesan aliran air pada elemen membran. Reka bentuk struktur boleh disahkan semasa ujian penerimaan melalui ujian tekanan air atau pengimbasan 3D.
2. Piawaian Penerimaan Aksesori Rawatan Air
● Ujian Prestasi: Pengesahan di bawah keadaan kerja sebenar yang disimulasikan
● Ujian Rintangan Tekanan: Aksesori mesti menahan 1.5 kali tekanan reka bentuk (cth, jika tekanan reka bentuk ialah 1.0 MPa, tekanan ujian mesti mencapai 1.5 MPa) selama 30 minit tanpa kebocoran atau ubah bentuk. Sebagai contoh, bekas tekanan mesti menjalani ujian hidrostatik mengikut piawaian ASME VIII; lengkung tekanan mesti direkodkan dan ubah bentuk diperiksa semasa penerimaan.
● Kadar Aliran dan Ujian Rintangan: Kartrij penapis, penapis dan aksesori lain mesti diuji untuk penurunan tekanan pada kadar aliran terkadar. Contohnya, penurunan tekanan kartrij penapis-pencairan PP hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 0.05 MPa pada kadar aliran 10 m³/j; perbezaan tekanan transmembran modul membran ultraturasan hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 0.03 MPa pada fluks 20 L/(m²·h). Pengukuran sebenar mesti dilakukan menggunakan meter aliran dan tolok tekanan semasa penerimaan.
● Ujian Rintangan Kakisan: Kelengkapan logam mesti direndam dalam larutan NaCl 5% selama 72 jam, dengan kadar kakisan permukaan Kurang daripada atau sama dengan 0.01mm/tahun; kelengkapan bukan logam (seperti paip PVC) mesti direndam dalam larutan 20% H₂SO₄ selama 24 jam, dengan kadar kehilangan jisim Kurang daripada atau sama dengan 1%. Sampel mesti dipotong untuk analisis metalografik atau ditimbang untuk perbandingan semasa penerimaan.
3. Piawaian Penerimaan Aksesori Rawatan Air
● Spesifikasi Keselamatan: Perlindungan Dwi dan Pelabelan
● Keselamatan Elektrik: Aksesori berbaris-hidup (seperti pam air dan kabinet kawalan) mesti lulus ujian penarafan perlindungan IP55, dengan rintangan penebat Lebih besar daripada atau sama dengan 1MΩ (500V DC). Semasa ujian penerimaan, megohmmeter dan sistem semburan yang mensimulasikan persekitaran lembap mesti digunakan.
● Keselamatan Mekanikal: Bahagian berputar (seperti pendesak aerator) mesti dilengkapi dengan penutup pelindung dengan celah Kurang daripada atau sama dengan 5mm; kapal tekanan mesti dilengkapi dengan injap keselamatan, dan tekanan yang ditetapkan mesti sepadan dengan tekanan reka bentuk (ralat Kurang daripada atau sama dengan ±3%). Semasa ujian penerimaan, laporan penentukuran injap keselamatan dan data ujian kekuatan penutup pelindung mesti disahkan.
● Integriti Pelabelan: Aksesori mesti dilabelkan dengan maklumat penting seperti model, spesifikasi, tarikh pengeluaran dan penilaian tekanan. Pelabelan mestilah tahan haus-(cth, menggunakan ukiran laser atau goresan). Semasa ujian penerimaan, label mesti disapu 100 kali dengan swab alkohol untuk memeriksa pengelupasan atau kabur.
